河北富宏元环保设备有限公司.

 　　RTO蓄热式焚烧炉启动仅需要很短的时间升温，达到热平衡后可关闭电加热装置。浓缩+燃烧组合是针对大风量、低浓度的废气采用吸附循环的方法将其转化为小风量，以便达到能持续维持自热燃烧的废气浓度，从而节约燃烧所需的能耗。浓缩+燃烧组合法主要有炭吸附浓缩+催化燃烧。工业上低浓度、大风量的VOCs的排放，直接进行催化燃烧和高温焚烧需要消耗大量的能量，设备的运行成本高。浓缩+燃烧法组合工艺适合于大风量、低浓度或浓度不稳定情况下的废气治理，是目前我国喷涂、印刷等行业大风量、低浓度废气治理的主流技术。
　　RTO蓄热式焚烧炉的处理方式：
　　1、催化燃烧处理方式是借助催化剂的催化作用对尾气中物进行低温、节能型的处理，从而实现达标排放的目的。
　　2、状态检测维修是对RTO蓄热式焚烧炉实际技术状态额外基础的防预维修方式，一般此设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态，针对设备的劣化部位以及程度，在故障发生前，适时地进行防预维修，排除故障隐患恢复设备的功能。
　　3、催化燃烧反应是典型的气-固相催化反应，其实质实在相应温度下，共同吸附于催化剂表面的物（VOC）与来自空气中的氧化反应催化氧反应，全部氧反应分离成没有伤害的CO2和H2O，并释放反应热的过程。
　　4、借助催化剂可大幅度降低物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的生成。
RTO蓄热式焚烧炉的净化速率是怎样的？
　　1、稳定性：工艺具有多重稳定保护措施，系统的稳定运行。
　　2、净化速率还不错：整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染。
　　3、节约能源：燃烧后的尾气一部分排到大气，大部分被送往吸附床，由于活性炭循环，这样可以达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。
　　4、省电：RTO蓄热式焚烧炉电加热功率分二组或三组，通过温控仪来实现电加热系统的自动开启及关闭。利用燃烧室排出的200oC以上的气体来加热催化床，从而达到省电的功效。
　　5、时间和速度：RTO蓄热式焚烧炉采用的是无火焰燃烧，它跟普通的明火燃烧有着本质的区别，它的原理在于将气体通过催化剂的作用，改变气体的裂解反应时间和速度。
　　RTO蓄热式焚烧炉是由活性炭吸附床、吸附脱附管道、连接阀门、催化燃烧炉、离心风机等组合而成。RTO蓄热式焚烧炉中吸附脱附装置是废气经过活性炭吸附床时会被活性炭吸附浓缩，当吸附床接近饱和时，催化燃烧装置自动切换至其他吸附床，此时脱附阀门打开，利用热气流对饱和的活性炭进行脱附，在脱附过程中，废气已被浓缩，浓度较原来提升几十倍，送入催化燃烧炉进行氧化分解，然后被成为CO2与H2O排出。当另一个吸附箱饱和时依次循环，不间断运行。装置为膜片泄压，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。
　　RTO焚烧炉被应用普遍的原因有哪些？下面，为您详细分析：
　　1、结构简单：只需用电，操作为简单，无需派专职人员看守，基本不占用人工费。
　　2、应用范围广：介质阻挡放电产生的低温等离子体中，电子能量高，几乎可以将所有的异味气体分子降解。
　　3、技术，工艺简洁：开机后，即自行运转，受工况限制少，无需专人操作。
　　4、无机械设备：故障率低，维修容易。
　　5、适应工况范围宽：设备启动、停止，随用随开，不受气温的影响。在250℃以下和在雾态工况环境中均可正常运转。-50℃至+50℃的环境温度仍可正常运转。
　　6、设备使用寿命不错：本设备由不锈钢材，铜材、钼材、环氧树脂等材料组成，防化学反应，采用材料，电与废气不直接接触，根本上解决了设备腐蚀问题。
　　7、节能：无机械设备，空气阻力小，耗电量约为0.003kw/m3废气。
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